本网记者 万鑫 编辑 郑振国

　　日前，记者在浙江三星机电股份有限公司生产车间看到，该公司全新引进的离合器组装生产线上，机器人手臂在不停地忙活着，离合器壳体在传送带的传输过程中，被安装上了各种配件，一会儿工夫，一个完整的成品被组装完成。

　　“这条智能化流水线的生产效率虽然只提高了15%，但是一条生产线工人却减少了12个人。特别是设置的监测点，让我们的产品合格率水平几乎达到了100%。”三星机电生产制造部部长宋进步告诉记者，今年，该公司与温州大学激光实验室合作，通过智能化诊断后，投入4000多万元进行技改，安装落地4条离合器组装生产线，每条生产线设置了12个监测点，可实时检测脱水启动力矩、滚边厚度等5项关键性指标，一旦有不合格指标出现，生产线就会报警，工人就能及时将不良的产品进行返修或报废。

　　这类智能化生产线在三星机电不是孤例，该公司生产车间输入、输出精益生产线上，23条生产流水线全新落地，一改以往机群式生产，不仅大大降低了人力成本，还使原有生产周期从两天缩短至15分钟。

　　这是三星机电今年大力提升小批量竞争力的真实写照。“我们公司壳体一次性成型车间的5条生产线，由手工生产升级为智能化作业，让壳体制造9道工序的误差降到最低。”宋进步介绍，产品合格率从96.14%提高到99.11%，这种精益求精的举措使企业的市场占有率提升了近10%。此外，因为技改的投入，该公司获得县里技改补助465.6万元。

　　在我县像三星机电这样尝到智能化改造甜头的企业不在少数。温州晨光集团有限公司智能化技改后，设备按照设定流程标准作业，节约了劳动用工，提高了生产效率。温州卓人电控有限公司引进9套工业机器人机组，新引进的工业机器人机组不仅减少了人员支出，零部件的精确程度也得到了显著提高。

　　企业智能化技改投入“出手大方”，既得益于立竿见影的效益提升，也离不开县委、县政府的政策支持。去年，我县出台了工业经济高质量发展、数字经济五年倍增、智能制造发展三年行动计划等一系列政策，加大对企业技改支持力度，助力企业降本提效。今年1-10月，全县已完成智能化技改项目112个，技改累计增速36.1%。全县数字经济核心产业制造业增加值同比增长17.5%。