本网讯(记者 季丹丹 编辑 郑振国)服装产业是我县的传统产业，是一个亟待转型升级、动能转换的产业。今年，温州庄吉服饰有限公司投资1.65亿元打造“智慧工厂”，把“中央服务器”设置在平阳，将智能制造覆盖到整个产业链中，进行设备、生产环节和销售的智能化改造，走出一条由专而精、由精而强、由强而大的专业化转型升级之路。

　　

　　

　　通过“智慧工厂”的改造，该企业实现了全产业链的资源最大化，服装定制周期从原来的25天缩短为5天，运营成本降低25%以上，生产效率提高50倍，不良品率降低20%，直接为企业增加销售产值5亿元，成功跨入科技型、时尚型产业行列，实现“蝶变”。据悉，“智慧工厂”是目前全世界最先进的服装智能生产线，也是唯一一条从面辅料仓库到成品入库一体化全智能的生产线。

　　庄吉曾是“中国十大男装品牌”，连续10年中国民营企业500强。但2010年开始，受“两链风险”等影响，资金链断裂，一度使企业发展受阻。对此，我县坚持“输血”“造血”并举，一手加大帮扶力度，另一手推动山东如意集团与庄吉集团重组成庄吉服饰有限公司，使企业起死回生。今年上半年，该企业销售额已超1.8亿元，创税4980万元。

　　日前，记者来到“智慧工厂”进行实地了解。在数据中心，映入眼帘的是一块超大数据显示屏(智慧工厂控制中心)，它包括了千万级的人体型号数据和百万级的智能制造MES工艺工序流程数据“两大数据”。据介绍，庄吉数据处理中心运行着法国力克CAD、美国三雀克公司的PLM软件等18套软件系统，还包括与国外厂商联合研发具有自主知识产权MTM一人一版数据处理系统。

　　通过走访业务数据处理中心、MTM技术研发中心、生产管理数据中心、智能数据运营中心、技术研发中心，记者发现，该企业不仅能够利用O2O高级定制营销平台，24小时接收全球订单并处理，还能把每个客户的体型数据转换成其唯一体型特性的板型，做到“一人一板”。同时，通过智能数据运营中心，把客户下单、生产排程、工艺技术处理、生产过程控制、生产效率、供应链管理以及生产设备运营状态的所有数据可视化，整个业务流程状态一目了然。

　　在裁剪车间，每块生产物料都由楼下“智能仓储”的自动输送带送上来，且具有独一无二的身份编号RFID卡。员工在自动裁床上提取此订单的裁剪信息，进行自动裁剪。“裁剪后的裁片每一套分四个吊挂投放进流水线。”该公司相关负责人向记者介绍，每个吊挂衣服挂片都有自己的编码，智能缝制流水线一共有394个工位，每个工位有自己的编号和众多传感器，由六纵四横的传送带连接。裁片投进吊挂线后，会根据自己不同的款式、不同的板型、不同的工艺，找到自己的工艺生产流程和工位进行生产加工。

　　值得一提的是，每一个衣片进入工作站时，会触发工作站的传感器，将需要的作业“告诉”操作员工，包括工艺要求和制作方法及用什么颜色的线等等。做好的上衣，也会在入库前自己找到对应的下装，等待同时入库。

　　庄吉通过创新驱动将传统产业转变为互联网型的科技企业，将服装个性化定制的时尚引领行业发展，将智能制造成为供给侧改革的驱动力，实现精彩“蝶变”。